Představení produktu
Lakování elektroforézou je povrchová úprava, která dodává oceli a jiným slitinám kovů (proudové vodiče) vysokou odolnost proti korozi. Proces elektroforézy je charakterizován rovnoměrným usazováním epoxidové pryskyřice (nebo akrylu) na povrchu obrobku. Zajišťuje vynikající dlouhodobou ochranu proti chemikáliím a jiným typům agresivních činidel a také umožňuje lepší přilnavost laku. Náš elektroforetický epoxidový nátěr může být vystaven povětrnostním vlivům a zachovat si své technické vlastnosti. Tato povrchová úprava tedy zajišťuje vyšší ochranu proti rzi.
Od ochrany potrubí až po utěsnění podlah skladů, elektroforetický epoxidový nátěr chrání povrchy, zpevňuje materiály a chrání je před korozí a rozkladem, díky čemuž je epoxid jedním z nejrozšířenějších průmyslových povrchových úprav. Zatímco epoxidové nátěry mohou zpočátku stát více než jiné typy povrchových nátěrových materiálů, jeho schopnost poskytovat vynikající a trvanlivou odolnost proti korozi, přilnavost a flexibilitu k různým povrchům z něj nakonec činí ekonomičtější volbu, protože potřeba znovu aplikovat nátěr může méně časté, když jsou materiály dobře připraveny.
Typy epoxidových povrchových nátěrů
Na trhu existuje celá řada aplikací pro materiály na bázi epoxidů, včetně nátěrů, lepidel a vytváření kompozitních materiálů. Ty, které se používají pro povrchové nátěry, jsou známé pro své dobré mechanické vlastnosti, elektrické izolační vlastnosti, přilnavost a chemickou a tepelnou odolnost.
Mezi nejběžnější typy epoxidových pryskyřic patří bisfenol A, bisfenol F a fenolický novolak. Tvrdidla nebo ko-reaktory používané s epoxidovými pryskyřicemi zahrnují polyamid, amidoamin, fenalkamin, adukty alifatických aminů, cykloalifatický amin, aromatický amin, alifatický amin. Nejlepší kombinace pryskyřice a koreaktantu závisí na účelu aplikace a požadovaných požadavcích na provedení. Pokud hledáte například povlak s vysokou chemickou odolností a odolností proti korozi, můžete použít fenolickou novolakovou pryskyřici s polyamidovým ko-reaktantem.
|
Kód |
Vzhled |
Epoxidový ekvivalent（g/ekv） |
Epoxidové číslo（ekv./100 g） |
Bod měknutí(stupeň) |
Viskozita (25stupeň) |
Procento hydrolyzovaného chloriduMenší nebo rovno)) |
Celkem chlorováno（procent） |
Těkavá látka（procentMenší nebo rovno)) |
(Barva) Gardner＃ Menší nebo rovno |
|
YPE-128 |
Průhledná kapalina, bez zjevných nečistot |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
11000~15000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128P |
Průhledná kapalina, bez zjevných nečistot |
186~190 |
0.526~0.538 |
— |
12000~14000 |
0.03 |
0.08~0.18 |
0.5 |
1 |
|
YPE-128H |
Průhledná kapalina, bez zjevných nečistot |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
15000~20000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128R |
Průhledná kapalina, bez zjevných nečistot |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
12000~16000 |
0.4 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128}HG |
Průhledná kapalina, bez zjevných nečistot |
190~210 |
0.476~0.526 |
— |
15000~30000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
Úvahy
Elektroforézní epoxidové nátěry vyžadují specifické podmínky prostředí, aby byla zajištěna úspěšnost jejich aplikace a také správná příprava příslušných povrchů. Například při nanášení epoxidového nátěru na ocel může být nutné odstranit tenkou korozní vrstvu, která se přirozeně tvoří na povrchu. Metody čištění povrchů zahrnují použití chemikálií nebo tryskacích prostředků.
Poté, co připravíte a vyčistíte povrch, stane se náchylný ke kontaminaci z prostředí. Například při práci s ocelí trvá vytvoření bleskové rzi pouhých 30 minut. Čím déle budete čekat na nanesení epoxidového povrchového nátěru, tím kratší bude očekávaná životnost pole. Z tohoto důvodu výrobci poskytují specifické pokyny ohledně toho, jak rychle nanést první nátěr a jaké jsou ideální podmínky prostředí.
RADA
Teplota: Nad 55 stupňů F nebo alespoň 5 stupňů F nad rosným bodem po dobu prvních 72 hodin sušení; některé nátěry vyžadují tepelné vytvrzení za použití vysokého tepla
Relativní vlhkost: 85 procent nebo méně
Vzduch: Oblast by měla mít při vysychání cirkulaci vzduchu nad povrchem
Doba indukce: Je důležité nechat čerstvě namíchaný materiál odstát po doporučenou dobu, zejména ve vlhkých nebo chladných podmínkách
Doba zpracovatelnosti: Doba, po kterou nátěrový materiál zůstává vhodný pro použití po smíchání pryskyřice a tvrdidla; pokud překročíte dobu zpracovatelnosti, povlak může vypadat použitelně, ale bude fungovat špatně.
Úspěch ochranného epoxidového nátěru závisí na čištění a přípravě povrchu a také na okolních podmínkách, kterým je povrch vystaven během přípravy, aplikace a vytvrzování. Když není k dispozici kontrolované prostředí, jako je továrna, odborníci hledají dočasná řešení klimatizace, aby vytvořili ideální podmínky prostředí pro každý krok procesu epoxidového povrchového nátěru. Kontaktujte nás a zjistěte více o tom, jak jeho řešení pro řízení klimatu zlepší epoxidové povrchové nátěry a udrží váš projekt podle plánu a v rámci rozpočtu.
Populární Tagy: epoxidový nátěr pro elektroforézu, Čína výrobci elektroforézního epoxidového nátěru, dodavatelé, továrna